破壊検査と非破壊検査:ガラス工場が方向転換する必要がある理由

従来、ガラスが十分な強度を持っているかどうかを「知る」唯一の方法は、ガラスを割ること(破片試験)でした。破片試験は一部の規格で今でも必要とされていますが、それは「事後」分析に過ぎません。生産を最適化するために、非破壊検査(NDT)それが未来だ。

比較マトリックス

特徴 破壊的(断片化) 非破壊検査(ジェフオプティクスNDT)
サンプル損失 試験対象シートの損失率は100%でした。 損失は​​0%。このシートは売却可能です。
タイミング ガラスが冷えて切断された後。 リアルタイム、焼き戻し直後。
データ深度 合格か不合格かだけが表示されます。 具体的なMPa値と応力分布を示します。
コストへの影響 廃棄物処理費用が高い。 運用コストが低く、投資収益率が高い。
正確さ 主観的(断片を数える)。 目的(光学測定)。

非破壊検査におけるジェフオプティクスの優位性

Jeffoptics社の斜入射表面屈折計を活用することで、工場は「サンプリング」から「プロセス制御」へと移行できます。サンプルを割ってから不良品だと判明するのではなく、応力レベルをリアルタイムで監視し、ガラスを1枚も無駄にする前に炉の温度を調整することが可能になります。


投稿日時:2026年5月6日